ORIGINAL DEVELOPMENT MANUFACTURING
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Step 6 공정 품질관리
6.1 정량정온 보존제 조제
6.2 생산견본과 검사기준 관리
6.3 공정검사와 공정 패트롤
6.4 4M 관리 -
Step 7 설비 위생관리
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Step 8 작업장 위생관리
현장에서
현장에서
STEP 6. 공정 품질관리
6.1 정량정온 보존제 조제
아진의 정량정온 보존제 조제 시스템은 첨단 자동화 설비로
사시사철 보존제가 정량으로 투입되어 물티슈의 방부 안정성을 유지합니다.
자동조제시스템
첨단 자동화 조제시스템을 적용, 정량정온으로 방부액의 조제가 이루어지며
Fool-proof 및 Fail safe 시스템이 적용되어 있어 기기 오작동, 정전, 작업자 실수,
방부제 투입량 등의 비상상황 또는 실수가 있더라도 안심할 수 있습니다.
또한 보존제 조제 관련 기록이 자동으로 시스템에
백업되어 수기 기록과 크로스체크 확인합니다.
약액제조지시 및 기록서
보존제 제조 지시서에 따라 정량 조제를 하며,
현장의 품질관리원(QM)과 품질관리자(GM), 자동시스템이
3중으로 기록, 확인, 관리하고 있습니다.
관련 클레임 발생시 해당 생산로트의 보관검체와 조제 기록을 확인하여
빠르게 원인을 파악하고 대응할 수 있습니다.
자동조제시스템
6.2 생산견본과 검사기준 관리
생산 견본
생산 현장에 직관적인 관능 검사를 위해 생산 견본과
간이 제품 사양서가 비치되어 있어 제품 외형, 날인 인쇄 방식 및 위치, 스티커 방향,
배면 접힘 방향 등을 매 공정 진행 중 확인하여 오제작을 방지합니다.
완제품포장검사기준서
현장에 비치되어 있는 완제품포장검사기준서를 토대로
제품 기본 사양, 제품포장 방식, 파렛트 적재 방식 등을
다시 한번 확인할 수 있게 하여 작업자의 실수를 방지합니다.
공정검사
6.3 공정검사와 공정 패트롤
제품 생산 시 현장작업자의 자주검사, 품질관리원의 공정검사, 품질관리자의 공정 패트롤의
3단계 크로스 체크를 통해 불량 발생을
최소화하면서 감도높은 제품을 생산하고 있습니다.
자주검사
라인책임자(LM), 조반장(AM), 라인 작업자 등이 제품생산 시 제품실링, 날짜, 이물, 사이즈, 중량, 향취 등에 관하여 자주검사를 실시하며
이상발견시 즉 조치 또는 품질관리원(QM) 또는 품질관리자(QGM)에게 연락하여 부적합 발생을 최소화 하기 위한 노력을 수행합니다.
공정검사
품질관리원(QM)은 자주검사 항목외 매수, 2차실링 원단평량 등 물티슈에 특화된 공정검사 성적서를 기준으로 매 시간별 제품의
품질을 확인, 완제품에 대한 품질 이력을 기록/관리 합니다.
공정PATROL
일일 2회 이상 제조현장을 품질관리자(QGM)가 Patrol 하며, 완제품 품질, 설비 이상, 자주검사 및 공정검사의 진행사항을 모니터링하고 있으며
필요한 경우 설비의 현장교정과 작업자의 필요교육을 수행, 각각의 공정을 관리 합니다.
[공정검사]
[공정검사성적서]
6.4 4M 관리
모든 제품의 품질은 “사람, 기계, 작업방법, 투입되는 원,부자재” 4가지의 변경에서 기인됩니다.
아진크린은 이러한 4가지 변경을 최소화 하여 완제품 품질 산포가 허용범위내에
관리될수 있도록 4M 관리 기준을 수립 운영하고 있습니다.
4M 관리기준
→ 좌우 스크롤하여 내용을 확인하세요
| 구분 | MAN(사람) | MACHINE(기계) | METHOD(작업방법) | MATERIAL(재료) |
|---|---|---|---|---|
| 관리기준 |
중요공정(접지/포장) 작업자변경
공정별 숙련도가 낮은 작업자 배치
신입작업자, 임시직 작업자
기존 라인 작업자를 한번에
|
제조설비의 신규설치
기존장비구조 및 시스템변경
설비수리 또는 교체
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중요공정 작업표준 변경
작업 및 공정 순서변경
공정삭제 및 추가
자동화에 따른 작업방법 변경
기타 품질에 영향이 있다고
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원,부자재 개선 및 변경
신규업체 개발 및
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일상
관리사항 |
LINE별 할당된 설비에 대한 LM의
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제조설비의 변경 신규설치등의
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생산 제품사양 및 규격 사전확인
공정 설비별 작업표준 준수
공정삭제 및 추가, 변경시
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원/부자재 변경 전 샘플제작
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| 비고 | 상기 4M 사유 발생 시 자주검사(생산팀) 및 공정검사(품질팀) 2배수 증가(품질안정화 시점까지) | |||
현장에서
현장에서
STEP 7. 설비 위생관리
7.1 10단계 정수 시스템 유지관리
아진크린 정수시스템은 수돗물을 원수로 받아 제주 화산송이 필터, 역삼투압필터 등
10단계 정수를 거친 물을 사용하고 있습니다.
제주 화산송이 10단계 정수시스템은 천만분의 1 밀리미터(1/10,000,000 mm)의 입자까지도 걸러지게 되어
병원성 세균이나 일반 세균 등 유기물이나 칼슘, 망간 등 무기물을 모두 걸러낼 수 있습니다.
0단계 : 먹는 수돗물
1단계 활성탄여과장치 : 활성탄의 미세기공으로 부유 물질과 유기물을 제거합니다.
2단계 양이온교환수지 : 이온교환 작용을 통해 칼슘 이온과 마그네슘 이온을 제거하여 물을 연수로 만들어 줍니다.
3단계 마이크로필터 : 5미크론(0.005밀리미터)의 미세 기공을 통해 미세 부유 물질과 고형물을 1단계로 제거합니다.
4단계 역삼투압여과장치 : 미생물, 바이러스, 무기질, 중금속, 화학성분, 방사선까지도 제거할 수 있는 미세 필터로 천만분의 1 밀리미터(1/10,000,000 mm)의 입자까지도 제거할 수 있습니다.
5단계 자외선살균장치 : 자외선(UV)를 사용하여 병원성 세균 및 일반 세균을 사멸합니다. 염소와 같은 화학제를 쓰지 않아도 되기 때문에 살균 장치로 널리 사용됩니다.
6단계 마이크로필터 : 5미크론(0.005밀리미터)의 미세 기공을 통해 미세입자를 다시 한번 제거합니다.
7단계 제오라이트필터 : 금속, 방사성원소, 병원균, 질소, 특정 유기물질 탄화수소를 제거하여 물을다시 한번 연수로 만들어 줍니다.
8단계 겔라이트바이오볼 필터 : 탈취 및 항균 작용을 하며 원적외선을 방출합니다.
9단계 화산송이여과장치 : 미세 기공을 통해 유해물질과 미세입자를 흡착하고 원적외선을 방출합니다.
10단계 마이크로필터 : 1미크론(0.001밀리미터)의 미세기공을 통해 정수된 물의 안정성을 최종적으로 확인합니다.
[10단계 정수시스템]
7.2 설비와 작업장 시설관리
물티슈의 잠재적 품질특성중 하나인
미생물을 관리/통제하기 위해 매주 스왑(Swab) 및 낙하균 테스트를 수행, 설비 위생상태와
작업장내 위생상태를 모니터링 하고 있습니다.
[알코올 소독]
[스팀 청소]
[배관/노즐 분해 소독]
[컨베이어 청소]
작업장 스왑 및 낙하균 테스트 설비의 소독 및 스팀세척 후 청결 상태를 모니터링 하기위해 정해진 위치의 설비표면에 스왑 테스트(Swab test)와 낙하균 테스트를 실시하는 시스템을 운영하고 있으며 필요시 재소독을 수행 항상 위생적인 작업공간을 만들기 위해 노력 합니다.
[스왑테스트 결과]
[낙하균시험]
7.3 My Machine 운동
아진크린은 위생 및 청결 활동의 습관화를 위해
매주 수요일 My machine 활동을 기획 전사적인 위생,청결활동을 수행하고 있으며
작업자별 R&R를 구축, 설비관리 대한 역할을 분담하여
항시 청결한 작업장을 유지하기 위한 노력을 끊임없이 수행합니다.
[My Machine 활동]
[장비점검기록부]
현장에서
현장에서
STEP 8. 작업장 위생관리
8.1 개인 위생 관리
아진크린은 춘,하,추,동 복장규정을 준수와 더불어 CGMP(Cosmetic Good Manufacturing Practice) 규정에 따라
현장 출입시 액세서리 착용, 음식물 반입등을 강력히 금지하고 있으며, 작업자 및 방문객에게 자동 손소독기를 포함한
1회용 위생복, 위생화, 위생모, 라텍스 장갑, 마스크 등을 항시 지급하여
선오염원(인동선)으로 인한 제품오염과 이물을 방지하기 위한 관리를 수행 하고 있습니다.
[계절별 복장기준]
[알코올 손소독기]
8.2 해충 방제 시설
아진크린은 작업장 내부 유입될 수 있는 해충유입을 최소화 하기 위하여
국내 해충방제 분야 1위 세스코의 컨설팅을 받고 있습니다.
썬더블루, 피닉스, 포충등, 나트륨 램프, 해충기피 시트지, 방충터널, 에어커튼 등의 해충방제 및 차단시설을 운영하고 있으며
각 동선에 의한 미생물 또는 해충의 유입 또는 발생을 최소화 하기 위해
현장 내 격벽(관람선/작업동선 별도 운영)분리와 알코올 터널 및 발판을 설치하여 미생물에 대한 사전오염 차단노력에 심여를 기울이고 있습니다.
[에어커튼]
[알코올 손소독기]
[방충터널]
[해충포집장치]
[에어부스]
8.3 해충 방제 관리 시스템
아진크린은 세스코 관리와 더불어 사내 벌레전문가를 양성 30여년동안 축적된 자체경험을 토대로
계절별 출현되는 해충의 종류와 유형을 파악하여 해충방제를 위한 시설점검을 포함
외부동력 분사, 제초작업, 해충트랩 설치 등과 같은 년간 해충 관리계획(적,황,녹;신호등 체계)을 별도로 운영 관리합니다.
[연간 미생물 해충관리 계획]
[세스코 외부 동력 분사 소독]
